石油化工钢质设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置，严酷的腐蚀环境对石油、化工等设施、设备的破坏严重，因腐蚀造成的直接、间接损失巨大，已严重地影响了正常的生产，必须采取必要的、科学的防腐措施。
目前国内最为明显的防腐问题就是甲醇储罐的防腐，造成此问题的原因大都与甲醇储罐锈蚀造成泄漏有关，据了解，甲醇的相对分子质量较小，有较强的流动性，易积聚，而且极易吸水，造成储罐锈蚀。国外市场上用于甲醇储罐的材质大多为奥氏体型不锈钢，这种材料成本较高，国内市场很难承受，国内用于甲醇储存的材料大多采用普通碳钢材质的，通常要做7层环氧内壁防护，但大多数防护层5年之内就会完全脱落，而且，这种防护层不导静电，易发生静电积累，引发爆炸。
...在化工行业中，储罐防腐涂层的性能关系到防腐效果并影响阴极保护，为此世界各国在化工行业内都是非常重视，如前苏联国家建委法规及美国国家标准《液体输送管线系统》（ANSIB31.4—1986）等都对防腐层的性能和特性作出一般意义上的要求。由于防腐漆的结构和性能各有不同，因而这下要求都是定性的，在此综合如下。
1.涂膜应能减轻腐蚀。
...
储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
（1）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
（2）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
...
根据我国石油及化工企业的发展需求，今后储罐的发展方向是大容积、国产化、自动焊（包括与国产钢材、进口钢材焊丝匹配以及焊接设备）。在储罐施工方面，尽管我们根据日本及有关国家的规范，结合我国具体情况，首创了各种大型储罐的施工方法，近几年我国的储罐施工队伍也不断发展，但总的来看，目前我国的储罐建设，不论是储罐的容积、数量还是国产化水平，均处于起步的初级阶段。
（1）埋弧自动横焊技术国内经过十多年的攻关，已取得了突破性进展，单丝埋弧焊技术已基本成熟，操作简单，焊接质量稳定，将在大型储罐焊接中发挥重要作用。今后，要开展双丝或多丝埋弧横焊技术的研究，进一步提高焊接效率。双丝埋弧焊应用于大型储罐焊接的历史很短，实际应用的例子很少，应进一步进行研究。
...摘要：根据目前国际能源供给形势，结合我国目前石油储备库建设工程情况，简要说明了原油储罐建设工程防腐蚀的重要性，同时根据原油储罐各部位所接触的化学介质与环境不同，相应地采用了不同类型的防腐蚀涂料，并对不同类型的防腐蚀涂料性能做了描述，结合现场实际施工经验，对防腐蚀涂料在涂装前的钢板处理、涂料涂装厚度以及对在涂装过程中应注意的事项做了严格要求。
... 储罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，经过工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收等工艺流程后，才能实现最终效果。防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：
(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。
...
钢衬塑防腐储罐使用纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)、聚烯烃（PO）为原料与钢罐体通过先进滚塑工艺（旋塑工艺）技术加工而成的产品。
钢衬塑防腐储罐的外表层的碳钢层，内层为聚乙烯塑料层，二层通过热熔相嵌龟甲钢网紧密连接的钢塑复合（钢衬塑）产品。钢衬塑防腐储罐具有刚性强度大、耐温性好、可耐真空和低压等特点。
...钢衬塑储罐使用纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)、聚烯烃（PO）为原料与钢罐体通过先进滚塑工艺技术加工而成的产品。
钢衬塑储罐具有聚乙烯储罐一切特点，另外还具有刚性强度大、耐温性好、可耐真空和低压等特点。
... 钢衬塑储罐使用高分子聚乙烯(LLDPE)原料和钢罐体通过滚塑工艺技术加工而成的产品。也就是外表层碳钢层，内层聚乙烯塑料层，二层通过中间相嵌龟甲钢网紧密连接的钢塑复合产品。
钢衬塑储罐设备外层是以钢材制成，以达到稳固；内层是以特殊工艺制成的塑料内胆，其优点是避免了金属材料制成的装运设备易与化学性质特别活泼的盐酸、液碱等产生反应，以减少对化学品自身的影响，和提高安全系数等。
...
