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  生产的防腐储罐主要有全塑储罐：聚乙烯卧式储罐、聚乙烯立式储罐、聚乙烯运输储罐;钢衬塑储罐：钢衬塑立式储罐、钢衬塑卧式储罐等产品。

  其中全塑储罐应用范围 介质：酸、碱、盐及部分有机溶剂 （能耐任何浓度的磷酸、盐酸和氢氟酸） 耐压：常压  耐温：-65℃～80℃

          塑料罐的区别，主要在于罐身，罐身按其组成结构主要分两类：①层压复合材料罐。它是将几种材料，如塑料薄膜、铝箔、纸板等先制成复合材料，再经挤压而成罐身，罐身多为有圆角的方形。底盖多为塑料，用高频熔封与罐身连接。②多层材料卷绕罐。它是将多种材料采用卷绕方式制成圆筒，再按要求切割成罐身，再分别接装罐底与罐盖。
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         1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备，戒严区域与卸料点60米，各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据，做好卸料前的一切准备工作，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等。
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     立式储罐的性能和特点:
     1、接口采用国际通用快装卡盘式，内胆选用进口304或316L，内表面镜面抛光Ra≤0.28um，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
     2、管口有液位计(电容式、无触点式超声波或玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。
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        1.用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。
　　2.酸洗或喷砂（石英砂）。
　　3.打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。
　　4.增强层铺层：待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm，层层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。
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    目前实用的油罐测量技术和方法有以下几种：

　  1、人工检尺

　　油罐测量始于人工检尺，这种方法目前仍广泛采用，并且作为其它液位计性能校验的工具之一。人工检尺的方法可参阅国际标准API2545。

　  2、浮子钢带液位计(包括光导电子式)

　　这种机械式测量仪表的典型准确度是10mm。由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力，这种表的可靠性较差。

 　 3、伺服式液位计

        反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序最大限度地减小焊接应力。反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此不锈钢釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因不锈钢瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致不锈钢破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对不锈钢反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。加工应力损坏在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致不锈钢爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以不锈钢反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。反应釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。下面介绍的是高性能BP-2216搪瓷修补剂修复搪瓷釜的方法。高性能搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。具有极强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能。

    原油储罐在使用过程中，进行检修及动火维修等施工作业前，需要首先将罐内的原油及油污清除干净。以往采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作业环境恶劣，存在中毒、爆炸等重大安全隐患；并严重损坏作业人员身体健康；同时大量的清於工作及废弃的於渣，易造成罐区和周边地区环境污染；人工清罐的施工周期也较长，影响油库的储存调节能力；人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。针对人工清罐的诸多弊端，我们探索寻求解决方法，于今年与大庆油田储运销售分公司合作，率先引进机械清罐技术，并在曙光输油泵站9＃罐（20000M3）进行了机械清洗作业施工。

      规格：其中聚乙烯全塑储罐(贮罐)有立式(平底，锥底)、卧式；运输罐有汽车运输罐车、车厢运输罐；搅拌罐有平盖平底、平盖锥底、反应罐式，钢衬塑储罐(贮罐)(钢塑复合储罐(贮罐))有立式(平底，锥底)、卧式等糸列产品,各类储罐还可根据所需自行定制。一般全塑储罐适用大小为1立方到50立方左右。龟甲衬里储罐 规格为1立方到150立方左右。
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