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防腐储罐：防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备小批量塑料制品的生产，由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品。
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  武汉市民发现天空被层层“雾气”笼罩。有网友在微博爆料称“整个武汉被烟雾笼罩，好像整个武汉都在生炉子，是空气污染还是2012？”。随后，网上出现了多种传言，如发生火灾、农民焚烧秸秆、武钢锅炉发生爆炸、青山区域的化工厂发生氯气泄露事故等等。据荆楚网多方了解，网络传言均不实。

防腐储罐、钢衬塑储罐

　　钢衬塑储罐最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。
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随着国民经济的发展，我国的大型原油储罐建设入快速发展期。采取有效措施控制储罐腐蚀，保障原油储备的安全具有重要意义。防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触，是储罐防腐的第一道防线，也是储罐最有效的防腐技术。涂层施工质量是保证腐蚀控制效果的关键因素，本文参照储罐防腐相关规范，结合现场经验，提出了原油储罐涂层施工中应注意的几个问题。

    1施工环境

    ⑴围挡保护

    由于原油储罐防腐多为露天施工，风沙较大，因此涂料涂覆区周围应设立围挡，并将涂料涂覆作业设在上风口，喷砂作业设在下风口，以减少风沙的影响。喷砂作业与涂料涂覆作业在时间上不能交叉，应相互错开，避免喷砂扬起的沙尘影响涂刷质量。

    储罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，经过工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收等工艺流程后，才能实现最终效果。防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：
　　(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。
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    我公司http://www.xlchuguan.com是生产钢衬塑储罐的知名企业之一，并且在生产的领域有着较高的声誉和信誉，产品质量高，价格合理，广受顾客朋友的好评。下面给大家介绍一下钢衬塑储罐的使用优势：

   钢衬塑储罐整体滚衬塑层一次成型，无接缝、坚固耐用、卫生洁净、耐各种酸碱，耐任何浓度氢氟酸、盐酸、磷酸等、寿命长、绝缘好，且反应介质不会与金属离子接触。
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石油化工钢质设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置，严酷的腐蚀环境对石油、化工等设施、设备的破坏严重，因腐蚀造成的直接、间接损失巨大，已严重地影响了正常的生产，必须采取必要的、科学的防腐措施。

    目前国内最为明显的防腐问题就是甲醇储罐的防腐，造成此问题的原因大都与甲醇储罐锈蚀造成泄漏有关，据了解，甲醇的相对分子质量较小，有较强的流动性，易积聚，而且极易吸水，造成储罐锈蚀。国外市场上用于甲醇储罐的材质大多为奥氏体型不锈钢，这种材料成本较高，国内市场很难承受，国内用于甲醇储存的材料大多采用普通碳钢材质的，通常要做7层环氧内壁防护，但大多数防护层5年之内就会完全脱落，而且，这种防护层不导静电，易发生静电积累，引发爆炸。

在化工行业中，储罐防腐涂层的性能关系到防腐效果并影响阴极保护，为此世界各国在化工行业内都是非常重视，如前苏联国家建委法规及美国国家标准《液体输送管线系统》（ANSIB31.4—1986）等都对防腐层的性能和特性作出一般意义上的要求。由于防腐漆的结构和性能各有不同，因而这下要求都是定性的，在此综合如下。
　　
　　1.涂膜应能减轻腐蚀。
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　储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
　　（1）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
　　（2）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
　　（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
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根据我国石油及化工企业的发展需求，今后储罐的发展方向是大容积、国产化、自动焊（包括与国产钢材、进口钢材焊丝匹配以及焊接设备）。在储罐施工方面，尽管我们根据日本及有关国家的规范，结合我国具体情况，首创了各种大型储罐的施工方法，近几年我国的储罐施工队伍也不断发展，但总的来看，目前我国的储罐建设，不论是储罐的容积、数量还是国产化水平，均处于起步的初级阶段。

　　（1）埋弧自动横焊技术国内经过十多年的攻关，已取得了突破性进展，单丝埋弧焊技术已基本成熟，操作简单，焊接质量稳定，将在大型储罐焊接中发挥重要作用。今后，要开展双丝或多丝埋弧横焊技术的研究，进一步提高焊接效率。双丝埋弧焊应用于大型储罐焊接的历史很短，实际应用的例子很少，应进一步进行研究。