随着国民经济的发展，我国的大型原油储罐建设入快速发展期。采取有效措施控制储罐腐蚀，保障原油储备的安全具有重要意义。防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触，是储罐防腐的第一道防线，也是储罐最有效的防腐技术。涂层施工质量是保证腐蚀控制效果的关键因素，本文参照储罐防腐相关规范，结合现场经验，提出了原油储罐涂层施工中应注意的几个问题。
1施工环境
⑴围挡保护
由于原油储罐防腐多为露天施工，风沙较大，因此涂料涂覆区周围应设立围挡，并将涂料涂覆作业设在上风口，喷砂作业设在下风口，以减少风沙的影响。喷砂作业与涂料涂覆作业在时间上不能交叉，应相互错开，避免喷砂扬起的沙尘影响涂刷质量。
⑵温湿度控制
涂覆施工时钢表面温度应高出现场露点温度3℃，且不高于50℃，需要说明的是，不要把钢表面温度等同于环境温度。一般说来，钢表面温度要比环境温度高出2～3℃。如果在阳光直射下，钢材表面温度能比环境温度高出8～12℃。钢表面温度过高，漆膜容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低；温度过低，常规涂料在室外涂覆容易使漆膜冻结而不易固化。雨、雪、雾等天气以及空气相对湿度大于85%时不得施工，涂覆时钢表面不应有结露。
⑶通风
罐内施工时，若通风较差，应采取强制通风。
2基材表面处理
新建储罐建议采取先涂装底漆再焊接安装的方式，因为储罐采用的是钢板，采用这种方式，一方面便于实施对钢板的表面处理，如可采用自动喷（抛）射除锈设备；另一方面相对于罐体建成后再进行表面处理的方式对人体的危害小。
⑴表面预处理
钢板上的水迹以及其它污物会影响处理效果，必须在处理前清扫钢板表面，保证其清洁、干燥、无污物后方可进行表面处理。
⑵锈蚀等级的评定
新建储罐所采用的钢板一般是新的热轧钢板，带有完整的氧化皮，锈蚀等级是A级。新钢板经过运输和存放后，因潮湿环境和雨水的侵蚀，锈蚀等级可能达到B级或C级。目视评价基材的锈蚀等级是除锈等级评定的依据，是表面处理质量控制不可缺少的一步。
⑶除锈等级的控制和评定
储罐防腐工程设计书对基材表面的质量要求：喷（抛）射除锈质量为Sa2.5级（近白级），动力或手工工具除锈质量为St3级。
对于锈蚀等级为A～D级的钢板，若要求其除锈等级为Sa2.5级，施工时则应采用喷（抛）射除锈。推荐采用自动化抛丸设备。除锈质量主要通过对抛丸机抛投电机的转速控制、钢板的前进速度及各抛头出丸量的调整进行控制。抛丸表面处理后不能达到要求的个别地方，可进行人工喷砂处理或采用动力或手工工具进行处理。动力工具可采用风（电）动刷轮或砂轮，手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布等。GB/T8923对Sa2.5级的描述是：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。选择标准中与A～D级钢板相应的除锈等级Sa2.5级的图片，在较好的光线下靠近除锈后的基材表面进行比较，并结合文字描述进行准确的评判。动力或手工工具除锈等级应达到St3级，即非常彻底的手工或动力工具除锈，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和异杂物，表面应具有金属底材的光泽。